一、優(yōu)先鎖定防爆等級(jí)與認(rèn)證（安全底線，適配 VOCs 與粉塵風(fēng)險(xiǎn)）

1. 核心防爆等級(jí)：Ex d IIC T4 Ga / Ex tD A21 IP65（雙防爆類型適配）

   需根據(jù)具體區(qū)域選擇對(duì)應(yīng)防爆類型，兼顧氣體與粉塵風(fēng)險(xiǎn)：

• 藥劑調(diào)配區(qū) / 浸泡區(qū)（以 VOCs 為主）：選 Ex d IIC T4 Ga（隔爆型），外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力≥1.2MPa，避免溶劑揮發(fā)引發(fā)爆炸；

• 烘干區(qū) / 粉塵較多區(qū)域（VOCs + 粉塵混合）：選 Ex d IIC T4 Ga + Ex tD A21 IP65（隔爆 + 粉塵防爆雙認(rèn)證），A21 級(jí)可防護(hù)木材粉塵（粒徑≤500μm），IP65 防塵防水，防止粉塵進(jìn)入柜體堆積；

• 關(guān)鍵參數(shù)要求：“T4"（表面溫度≤135℃，烘干區(qū)環(huán)境溫度達(dá) 50-60℃，避免高溫引燃溶劑）、“Ga"（1 區(qū)保護(hù)級(jí)別，藥劑泄漏頻繁，需最高防護(hù)）。

2. 強(qiáng)制合規(guī)認(rèn)證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（氣體防爆）+ GB 12476.1-2013（粉塵防爆）+ 防腐藥劑腐蝕測(cè)試報(bào)告；

• 需提供 “VOCs + 防腐藥劑 + 粉塵" 混合環(huán)境測(cè)試報(bào)告（柜體材質(zhì)、密封件浸泡在 “10% 甲醛 + 5% CCA 藥劑 + 木材粉塵懸浮液" 中 48 小時(shí)，無腐蝕、無溶脹、無粉塵黏附堵塞）；

• 拒絕 “僅 IIB 類防爆"“無粉塵防爆認(rèn)證"“Ga 以下保護(hù)級(jí)別" 的產(chǎn)品，避免溶劑 - 粉塵混合爆炸或藥劑腐蝕導(dǎo)致防爆失效。

二、適配防腐廠惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，耐藥劑腐蝕 + 防粉塵黏附 + 防溶劑滲透）

1. 柜體材質(zhì)：耐防腐藥劑選，316L 不銹鋼（高性價(jià)比）或哈氏合金 C276（高腐蝕區(qū)）

• 常規(guī)區(qū)域（烘干區(qū)、木材堆放區(qū)）：用 316L 不銹鋼（含鉬 2%，耐甲醛、弱酸性防腐藥劑腐蝕，抗點(diǎn)蝕能力是 304 的 3 倍，表面光滑易清潔粉塵，成本適中）；

• 高腐蝕區(qū)（藥劑調(diào)配罐周邊、CCA 浸泡池附近）：用 哈氏合金 C276（耐強(qiáng)酸、重金屬鹽腐蝕，不吸附甲醛、鉻離子，適合與高濃度防腐藥劑直接接觸的場(chǎng)景）；

• 禁止選 304 不銹鋼（1 個(gè)月內(nèi)被 CCA 藥劑腐蝕出現(xiàn)點(diǎn)蝕）、碳鋼（24 小時(shí)內(nèi)被酸性藥劑腐蝕，涂層脫落）、普通玻璃鋼（溶劑會(huì)溶解樹脂，導(dǎo)致粉塵滲入引發(fā)開裂）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：防腐蝕 + 防粉塵 - 溶劑黏連 + 易清潔

• 柜體底部：抬高≥40cm（高于浸泡區(qū)可能的積水高度），焊接 316L 導(dǎo)流槽（導(dǎo)流槽帶排水孔，內(nèi)壁貼 PTFE 膜，防止藥劑積液腐蝕底部）；

• 柜門內(nèi)側(cè)：加裝 “粉塵收集槽"（粉塵滑落時(shí)先落入收集槽，不堆積在密封膠條處，避免破壞密封性能）。

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.4μm（超光滑表面減少木材粉塵與溶劑的黏連，黏附后可用高壓水槍 + 中性清潔劑沖洗，無殘留）；

• 頂部結(jié)構(gòu)：60° 傾斜 + PTFE 防粘涂層（比常規(guī) 45° 更陡，加速粉塵 - 溶劑混合物滑落，涂層避免結(jié)塊堵塞）；

• 內(nèi)部設(shè)計(jì)：無直角死角（所有內(nèi)角做 R5 以上圓弧處理），柜體側(cè)面開設(shè) “快拆式防塵側(cè)板"（每周可拆開清理內(nèi)部堆積的粉塵，避免粉塵與溶劑混合形成爆炸性混合物）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（耐甲醛、CCA 藥劑，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕藥劑、VOCs 從門縫滲入），膠條外側(cè)加 316L 擋液板（防止藥劑潑濺沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L / 哈氏合金材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊（PTFE 不與防腐藥劑、溶劑反應(yīng)），與線纜間隙≤0.1mm，格蘭頭帶防粉塵堵塞設(shè)計(jì)（外側(cè)加裝防塵網(wǎng)，定期可拆洗）；

• 防藥劑滲透與腐蝕（雙重密封）：

• 防粉塵 - 溶劑黏連：

• 耐濕與防積液：

三、內(nèi)部配置：適配防腐工藝需求（防藥劑短路 + 防粉塵干擾 + 安全聯(lián)動(dòng)）

1. 內(nèi)部元件與防護(hù)（防腐蝕 + 防粉塵）

• 柜內(nèi)加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風(fēng)扇（316L 風(fēng)葉）：熱管散熱器導(dǎo)出熱量（避免風(fēng)扇直吹導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散），風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口加裝 “可拆卸防塵濾網(wǎng)"（每 3 天清潔 1 次，防止木材粉塵堵塞影響散熱）；

• 散熱口位置：開設(shè)在柜體側(cè)面高處（遠(yuǎn)離地面粉塵濃度高的區(qū)域），散熱口內(nèi)側(cè)加裝 “防回風(fēng)擋板"（避免停機(jī)時(shí)粉塵倒灌進(jìn)入柜體）。

• 變頻器：選 “防腐專用隔爆變頻器"（防護(hù)等級(jí) IP66，表面噴涂 PTFE 防腐蝕涂層，避免藥劑、粉塵黏附導(dǎo)致散熱不良）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質(zhì)，帶透明防塵防液罩（罩內(nèi)填充惰性氣體，防止藥劑蒸汽進(jìn)入端子間隙導(dǎo)致短路），觸點(diǎn)為銀鈀合金（防甲醛氧化導(dǎo)致接觸不良）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類防爆 + 耐防腐藥劑款：

• 散熱設(shè)計(jì)（防粉塵堵塞）：

2. 安全聯(lián)動(dòng)與應(yīng)急（防腐廠專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥5 小時(shí)），車間斷電時(shí)自動(dòng)切換，確保報(bào)警、應(yīng)急切斷系統(tǒng)正常運(yùn)行（避免斷電后無法處理藥劑泄漏或 VOCs 積聚）。

• 柜內(nèi)底部裝 防腐藥劑檢測(cè)傳感器（可檢測(cè) CCA、ACQ 等重金屬鹽溶液），檢測(cè)到泄漏時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉柜體底部的 “防泄漏擋板"（防止藥劑外流污染環(huán)境），同時(shí)觸發(fā)車間 “藥劑中和系統(tǒng)"（噴灑中和劑，如小蘇打溶液中和酸性藥劑）；

• 柜內(nèi)集成 VOCs 探測(cè)器（0-1000ppm）+ 粉塵濃度探測(cè)器（0-100g/m3），任一指標(biāo)超標(biāo)（VOCs≥100ppm、粉塵≥20g/m3）時(shí)觸發(fā)：

• VOCs - 粉塵混合風(fēng)險(xiǎn)聯(lián)動(dòng)：

• 藥劑泄漏應(yīng)急：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報(bào)警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透車間噪音）；

2. 1 秒內(nèi)切斷藥劑泵、烘干加熱管電源（停止藥劑輸送與烘干，減少 VOCs 和粉塵產(chǎn)生）；

3. 聯(lián)動(dòng)車間排風(fēng)系統(tǒng)（啟動(dòng)防爆排風(fēng)扇）和粉塵收集系統(tǒng)（開啟布袋除塵器，降低車間粉塵濃度）；

四、品牌與售后（防腐行業(yè)經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “木材防腐 + 防爆" 雙經(jīng)驗(yàn)品牌

   選擇有木材防腐廠項(xiàng)目案例的品牌（如華隆電氣防腐專用防爆系列、新黎明木材行業(yè)防爆柜），需提供同類項(xiàng)目用戶反饋（如戶外防腐木廠、家具防腐處理車間應(yīng)用案例），案例運(yùn)行時(shí)間≥2 年（驗(yàn)證耐藥劑腐蝕、防粉塵性能）；

2. 售后要求

• 質(zhì)保期： 柜體 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），元件 2 年，密封件 1 年（密封膠條、防塵濾網(wǎng)等易損耗件需定期更換，廠家需提供充足備件）；

• 響應(yīng)時(shí)間： 24 小時(shí)上門服務(wù)（防腐車間停工影響木材處理進(jìn)度，故障需快速處理）；

• 定期維護(hù)：每季度上門 1 次，進(jìn)行 密封性測(cè)試、VOCs 探測(cè)器校準(zhǔn)、粉塵清理指導(dǎo)，每年做 1 次柜體壁厚檢測(cè)（超聲波探傷，確保無藥劑腐蝕導(dǎo)致的壁厚減?。?。

總結(jié)：選型優(yōu)先級(jí)

1. 先確認(rèn) IIC 類氣體 + A21 級(jí)粉塵雙防爆等級(jí) + 防腐藥劑腐蝕測(cè)試報(bào)告；

2. 再選 316L 不銹鋼 / 哈氏合金材質(zhì) + 全氟醚密封 + 防粘涂層；

3. 核對(duì) VOCs - 粉塵雙探測(cè)聯(lián)動(dòng) + 防粉塵散熱設(shè)計(jì) + 應(yīng)急備用電源；

4. 匹配 木材防腐廠案例 + 24 小時(shí)售后 + 定期維護(hù)。